工艺知识

武汉不干胶铝箔与镀铝不干胶标签

发布日期:2023-5-30 9:26:36 访问次数:378

采用平版工艺印刷铝箔与镀铝不干胶标签时,由于拼版个数多、印刷幅面大,容易造成套印不准,包括印刷版面与后道模切的误差。此外,油墨和不干胶标签材料本身存在的问题,都容易诱发一些印刷故障,具体问题的产生原因和解决办法如下。
 
1.分切问题
卷筒铝箔与镀铝不干胶标签材料分切时若出现歪斜现象,会影响后道工序定位。
 
对此,建议分切后的铝箔与镀铝不干胶标签材料应保证直角、直边、无明显的翘曲。若采用机器分切,用切纸机将边缘修切成直角状态,压平后再送到印刷工位进行印刷。
 
2.制版问题
套印的版面,比如镂空的版面中有套印文字、线条或其他图案,若制版时没有进行陷印处理,套印的“凹凸”版面边缘轮廓做成一样大的版面进行印刷,这时候容易因为机器的原因、纸面不平或变形等问题,造成套印不准而引起边缘露白的质量缺陷。
 
对此,制版设计时,建议将套印的版面进行陷印处理。如根据实际印刷情况,将浅色版上套印部分的轮廓根据套印关系适当扩大或缩小。这样做的好处是:当深色的版面套印在浅色上后,即使出现轻微的套印位置不准,也仍可以使套印部分的轮廓完全处于叠印状态,从而避免了套印边缘露白缺陷的出现。
 
3.印刷过底问题
印刷铝箔与镀铝不干胶标签时,即使采用专墨印刷,如果版面受墨量过大、印刷环境湿度大、半成品堆压过多,也容易出现印刷过底问题。
 
对此,建议严格控制印刷版面的油墨涂布量,不宜出现油墨过度饱和状态;印刷实地版面时,建议采用带喷粉装置的印刷机,并适当减少半成品的堆放量,同时应注意改善印刷车间的环境,如车间湿度不宜过高。
 
4.掉色问题
印刷铝箔与镀铝不干胶标签的油墨不是吸收干燥型油墨,如果调配油墨时颜料、连结料、干燥剂和其他助剂未能很好地均匀混合,或在调配中加入了不匹配的助剂,如冲淡剂、去黏剂等材料,就极易出现掉色弊病。因此,不要盲目添加助剂。
 

另外,印刷铝箔与镀铝不干胶标签材料时,建议印刷压力可稍微加大,这样能较好地提高油墨附着的牢度,若印刷压力偏小,油墨就容易“浮”在铝箔与镀铝不干胶材料表面,不能和标签材料很好地结合。


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